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連接器是企業(yè)在生產(chǎn)電子產(chǎn)品中不可或缺的元素，不同的產(chǎn)品需求就要求企業(yè)使用不同的手法安裝。今天蓬生電子就來帶大家了解一下連接器在生產(chǎn)中的安裝方式有哪些，以及選擇合適的安裝方式需考慮的因素。希望可以幫助大家判斷自家企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)該使用哪種安裝方式。
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一、電子元件的安裝方式
1.表面貼裝
表面貼裝（簡稱SMH）是一種常見的電子元件安裝方式，其中電子元件通過焊盤與印刷電路板的焊點(diǎn)連接。SMT具有安裝密度高、生產(chǎn)效率高、體積小等優(yōu)點(diǎn)，適用于復(fù)雜的電子產(chǎn)品。
2.穿孔貼裝
穿孔貼裝（簡稱HTH）是一種傳統(tǒng)的電子元件安裝方式，其中電子元件通過孔穿插在印刷電路板上，并通過焊接與印刷電路板連接。THT具有焊接牢固、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，適用于對可靠性要求較高的電子設(shè)備。
3.混合安裝
混合安裝是指同時采用SMT和THT安裝方式的組合。通過靈活的安裝方式，可以充分發(fā)揮SMT和THT各自的優(yōu)點(diǎn)，同時滿足高密度和可靠性的要求。?
二、以上方式的適用條件
1.生產(chǎn)中對以下特性有要求的時候可以選擇“表面貼裝”的安裝方式
l?對組裝密度要求高：SMT能夠顯著提高電子產(chǎn)品的組裝密度，使得電子產(chǎn)品體積小、重量輕。貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的一小部分，通常采用SMT后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。
l?要求高頻特性好：由于減少了電磁和射頻干擾，SMT能夠改善高頻特性。
l?要求自動化生產(chǎn)：SMT易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本達(dá)30%~50%，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力及時間。
l?要求節(jié)省空間：元器件貼在PCB表面，不需要穿孔，節(jié)省了電路板空間。
l?要求成本低：SMT組件和部件的成本較低，初始成本低，設(shè)置和生產(chǎn)所需的時間較少，制造成本也較低。
2.生產(chǎn)中對以下特性有要求的時候可以選擇“穿孔貼裝”的安裝方式
l?要求較高的可靠性和耐用性的情況，
l?適用于當(dāng)下有較多的人力資源，因?yàn)?/span>THT安裝方式需要較多的人工操作，
l?對可靠性要求較高的應(yīng)用，如航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域，穿孔貼裝安裝方式因其焊接牢固、耐震動等特性，更適合于這些應(yīng)用。
不管是表面貼裝還是穿孔貼都有自己的優(yōu)劣勢，混合安裝就是最大程度的規(guī)避了這兩種安裝方式的弊端。所以在工業(yè)生產(chǎn)中大家可以根據(jù)自身的條件去選擇合適的連接器安裝方式，以實(shí)現(xiàn)自身利益的最大化。經(jīng)過上述描述您找到適合您自己的生產(chǎn)安裝方式了嗎。如果您對我們的文章感興趣就關(guān)注我們吧，蓬生電子會不斷給大家?guī)砀噙B接器線束行業(yè)知識。關(guān)于連接器的知識我們還有連接器在軍事中有哪些需求等文章可供大家參考
