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連接器是企業(yè)在生產(chǎn)電子產(chǎn)品中不可或缺的元素，不同的產(chǎn)品需求就要求企業(yè)使用不同的手法安裝。今天蓬生電子就來(lái)帶大家了解一下連接器在生產(chǎn)中的安裝方式有哪些，以及選擇合適的安裝方式需考慮的因素。希望可以幫助大家判斷自家企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)該使用哪種安裝方式。
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一、電子元件的安裝方式
1.表面貼裝
表面貼裝（簡(jiǎn)稱(chēng)SMH）是一種常見(jiàn)的電子元件安裝方式，其中電子元件通過(guò)焊盤(pán)與印刷電路板的焊點(diǎn)連接。SMT具有安裝密度高、生產(chǎn)效率高、體積小等優(yōu)點(diǎn)，適用于復(fù)雜的電子產(chǎn)品。
2.穿孔貼裝
穿孔貼裝（簡(jiǎn)稱(chēng)HTH）是一種傳統(tǒng)的電子元件安裝方式，其中電子元件通過(guò)孔穿插在印刷電路板上，并通過(guò)焊接與印刷電路板連接。THT具有焊接牢固、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)可靠性要求較高的電子設(shè)備。
3.混合安裝
混合安裝是指同時(shí)采用SMT和THT安裝方式的組合。通過(guò)靈活的安裝方式，可以充分發(fā)揮SMT和THT各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)滿(mǎn)足高密度和可靠性的要求。?
二、以上方式的適用條件
1.生產(chǎn)中對(duì)以下特性有要求的時(shí)候可以選擇“表面貼裝”的安裝方式
l?對(duì)組裝密度要求高：SMT能夠顯著提高電子產(chǎn)品的組裝密度，使得電子產(chǎn)品體積小、重量輕。貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的一小部分，通常采用SMT后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。
l?要求高頻特性好：由于減少了電磁和射頻干擾，SMT能夠改善高頻特性。
l?要求自動(dòng)化生產(chǎn)：SMT易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本達(dá)30%~50%，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力及時(shí)間。
l?要求節(jié)省空間：元器件貼在PCB表面，不需要穿孔，節(jié)省了電路板空間。
l?要求成本低：SMT組件和部件的成本較低，初始成本低，設(shè)置和生產(chǎn)所需的時(shí)間較少，制造成本也較低。
2.生產(chǎn)中對(duì)以下特性有要求的時(shí)候可以選擇“穿孔貼裝”的安裝方式
l?要求較高的可靠性和耐用性的情況，
l?適用于當(dāng)下有較多的人力資源，因?yàn)?/span>THT安裝方式需要較多的人工操作，
l?對(duì)可靠性要求較高的應(yīng)用，如航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域，穿孔貼裝安裝方式因其焊接牢固、耐震動(dòng)等特性，更適合于這些應(yīng)用。
不管是表面貼裝還是穿孔貼都有自己的優(yōu)劣勢(shì)，混合安裝就是最大程度的規(guī)避了這兩種安裝方式的弊端。所以在工業(yè)生產(chǎn)中大家可以根據(jù)自身的條件去選擇合適的連接器安裝方式，以實(shí)現(xiàn)自身利益的最大化。經(jīng)過(guò)上述描述您找到適合您自己的生產(chǎn)安裝方式了嗎。如果您對(duì)我們的文章感興趣就關(guān)注我們吧，蓬生電子會(huì)不斷給大家?guī)?lái)更多連接器線束行業(yè)知識(shí)。關(guān)于連接器的知識(shí)我們還有連接器在軍事中有哪些需求等文章可供大家參考
