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今天江蘇蓬生電子為廣大客戶好好的講解一下我們經(jīng)常用的連接器，它的組裝原理到底是什么樣的，相信很多人都不清楚，所謂做一行愛一行，下面就讓我們一起仔細的了解一下連接器的組裝原理吧！
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制造電子連接器的最后階段是成品組裝。有兩種方法可以將電鍍針和注塑箱插頭連接起來，單獨插頭或組合插頭。單獨插入是指每次插入一針；組合插頭將多個插頭連接到盒子座一次。無論采用何種插頭方法，制造商都需要檢測所有插頭在組裝階段是否有泄漏和正確定位；測量其他常規(guī)任務(wù)與連接器的合作面之間的距離。
與沖壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)的檢測速度提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)組裝線的節(jié)拍每秒一到兩個部分，但視覺系統(tǒng)通常需要完成多個不同的檢測項目，才能通過攝像頭連接器完成。因此，測試速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標。
組裝后，連接器的形狀比例遠遠大于單個插頭承諾的公役規(guī)模。這也給視覺測試系統(tǒng)帶來了另一個問題。例如，一些連接器的盒子座椅的規(guī)模超過一英尺，并且有數(shù)百個插針，每個插針方向的測試精度必須在數(shù)千英寸的規(guī)模范圍內(nèi)。顯然，視覺測試系統(tǒng)不能在一個圖像上完成一個長英尺連接器的測試，每次只能在一個相對較小的視野中檢測有限數(shù)量的插針質(zhì)量。有兩種方法可以檢測整個連接器：使用多個攝像頭（增加系統(tǒng)消耗）；或者當連接器在鏡頭前連接時，視覺系統(tǒng)將連接攝像頭的單個圖像“縫合”，以確定整個連接器的質(zhì)量是否合格。后一種方法是在連接器組裝后通常選擇的PPT視覺測試系統(tǒng)。
“實踐方向”的檢測是連接器組裝對檢測系統(tǒng)的另一個要求。這種“實踐方向”是指從每個插針頂部到規(guī)定的規(guī)劃基準線之間的間距。視覺測試系統(tǒng)必須在測試圖像上制作這條假想的基準線，以測量每個插針頂部的“實際方向”，并確定它是否符合質(zhì)量標準。然而，在實際連接器上劃分這條基準線的基準點通常是看不見的，或者有時它會出現(xiàn)在其他平面上，無法在同一時間看到同一個鏡頭。在某些情況下，為了確認這條基準線的位置，必須將連接器盒上的塑料磨掉。
以上就是關(guān)于連接器的組裝原理，希望客戶們能夠仔細的閱讀并收藏我們網(wǎng)頁，想要了解更多關(guān)于連接器有關(guān)的信息，歡迎來到江蘇蓬生電子官方網(wǎng)站，小編將會不間斷的為大家更新行業(yè)知識、連接器新聞動態(tài)供大家閱讀！
