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電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下，金屬被迫通過模具（壓輪）壓縮金屬橫截面積，獲得所需橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓兩條以上的單線按照規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿，在室溫下，使用拉絲機(jī)通過一個(gè)或多個(gè)拉伸模具的模、長度和強(qiáng)度。拉絲是各電線電纜公司的第一道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定溫度時(shí)，通過再結(jié)晶提高單絲的韌性，降低單絲的強(qiáng)度，以滿足導(dǎo)線芯的要求。退火過程的關(guān)鍵是消除銅線的氧化。
3．導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設(shè)和安裝，導(dǎo)線芯采用多根單絲絞合而成。從導(dǎo)線芯的絞合形式來看，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，使普通圓變?yōu)榘雸A、扇形、瓦形和壓縮圓。該導(dǎo)體主要用于電力電纜。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對(duì)于多芯電纜，為了保證成型度，降低電纜的形狀，一般需要將其擰成圓形。絞合的機(jī)理類似于導(dǎo)體的絞合。由于絞合的節(jié)徑較大，大多采用無扭轉(zhuǎn)的方法。成電纜的技術(shù)要求:一是防止異形絕緣線芯翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致電纜扭曲；第二，防止絕緣層被劃傷。
大多數(shù)電纜都是通過另外兩個(gè)過程完成的：一種是填充，以確保電纜的圓形和穩(wěn)定性；一是綁扎，以確保電纜芯不松動(dòng)。
6．內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不受裝甲的傷害，有必要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。內(nèi)護(hù)層分為:擠出內(nèi)護(hù)層(隔離套)和包內(nèi)護(hù)層(墊層)。包裹墊層代替綁扎帶，與電纜工藝同步。
7．裝鎧
敷設(shè)在地下電纜上，在工作中可能會(huì)承受一定的正壓，可以選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓又有拉力的場合(如水、垂直井或落差較大的土壤)，應(yīng)采用內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)。
8．外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜絕緣層，防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要功能是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度，防止化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸泡，防止電纜燃燒。根據(jù)電纜的不同要求，使用擠塑機(jī)直接擠壓塑料護(hù)套。
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